kptny

Size Reduction Technology – Interview: "Digitalisering zorgt voor hoge transparantie"

hj

Getecha-directeur Burkhard Vogel over Industrie 4.0 in granulatietechnologie In veel sectoren van de kunststofverwerkende industrie gaat de productiegerelateerde integratie van granulatietechnologie in spuitgiet-, extrusie-, blaasvorm- en dieptreklijnen snel vooruit.De granulatorfabrikant Getecha speelde in een vroeg stadium in op deze trend en rust nu de trechter- en invoergranulatoren van zijn "RotoSchneider" -serie uit met tal van intelligente functionaliteiten volgens Industry 4.0-criteria.Directeur Burkhard Vogel legt in een interview uit wat belangrijk is.

Meneer Vogel, hoe belangrijk is de uitrusting van Getecha-granulatoren met Industrie 4.0-functies momenteel voor uw ontwikkelingsingenieurs?Burkhard Vogel: Naast het continue innovatieproces voor het optimaliseren van de centrale prestatiecomponenten voor de rotoren, de snijkamer en de invoer- en afvoersystemen, heeft de ontwikkeling van nuttige Industrie 4.0-functies voor onze granulators gewonnen enorm aan belang, vooral in de laatste drie tot vier jaar.Dit geldt zowel voor de serie met de kleine en compacte naast de persgranulatorserie als voor de grote centrale granulators en de invoergranulators.Wat is hier volgens jou de doorslaggevende factor?Vogel: Of je nu kijkt naar de auto-industrie en haar toeleveranciers, de fabricage van verpakkingsmaterialen of de grote sector van de consumentenproducten – in alle branches stimuleert de wens naar verdere automatisering de digitalisering van productieprocessen.Het realiseren van constructies volgens de normen van Industrie 4.0 houdt niet op bij de materiaalconditionering en granulatietechnologie.Onze ingenieurs hebben dit enkele jaren geleden onderkend, zodat we al een aanzienlijke knowhow op dit gebied hebben kunnen opbouwen en onze RotoSchneider-granulatoren nu kunnen uitrusten met een scala aan intelligente informatie- en communicatiefuncties.

Zijn deze Industry 4.0-functionaliteiten inmiddels onderdeel van de standaarduitrusting van granulators?Vogel: Niet in alle gevallen.Industrie 4.0-functionaliteit komt pas in het vizier van een klant als hij granulatietechnologie wil integreren in zijn grotendeels geautomatiseerde processen van kunststofverwerking.Wanneer dit gebeurt, speelt de informatie- en communicatietechnologie-integratie van de granulatoren in de productietechnologie-infrastructuur een centrale rol, zodat hun efficiëntie en beschikbaarheid ook op digitaal niveau kunnen worden gegarandeerd.Kunt u specifieker zijn over dit aspect?Vogel: Stel je een kunststofverwerker voor die met behulp van transportbanden, kantelinrichtingen, vulstations en andere perifere systemen één of zelfs meerdere van onze centrale of naast-de-pers-granulatoren wil integreren in zijn materiaalstroom en geautomatiseerde productieprocessen. om reststoffen en afval via een recyclagecircuit op een grondstofbesparende manier terug te voeren naar de productie..Als onderdeel van een dergelijk project kunnen verschillende Industry 4.0-functies in onze granulators waardevolle diensten leveren.Want het ondersteunt niet alleen de continue systeemoptimalisatie, maar dient ook voor de kwaliteitsborging, maakt een procesbegeleidende bewaking mogelijk en kan de beschikbaarheid van een productielijn aanzienlijk verbeteren.Met welke Industry 4.0-functies moet een granulator in ieder geval worden uitgerust?Vogel: Dit wordt beslist op basis van de concrete vereisten van een project en de doelstellingen van de klant.Veel dingen zijn nu mogelijk omdat we gebruik maken van talrijke mogelijkheden van moderne sensor- en interfacetechnologie en een scala aan beproefde veldbussystemen.Op deze manier kunnen veel belangrijke proces- en machinegegevens worden verzameld, gedocumenteerd, verwerkt, gevisualiseerd en geëvalueerd.Heb je hier een illustratief voorbeeld van?Vogel: Als de signaaluitwisseling tussen granulator en productielijn is geconfigureerd, kunnen alle statussen, acties en foutgebeurtenissen worden geregistreerd en toegewezen.Op basis hiervan kunnen kritieke situaties met gedefinieerde waarschuwingsniveaus worden gemeld aan het overkoepelende productiecontrolesysteem, dat vervolgens in een vroeg stadium passende tegen- en corrigerende maatregelen initieert.Bovendien is het mogelijk om alle productierelevante prestatieparameters en materiaalkengetallen van een granulator vast te leggen – zoals doorvoer of de kwaliteit van het gemalen materiaal – en deze te verzenden naar de bedrijfsgegevens een acquisitie of Major Diagnostic Category sys - voorwaarden van de kunststofverwerker voor verdere evaluatie.Dit geldt ook voor de looptijden, het energieverbruik, prestatiepieken en vele andere parameters van de werking van de granulators.We kunnen er ook voor zorgen dat alle systeemmeldingen naar de hostcomputer worden gecommuniceerd en daar worden gearchiveerd voor analyse en documentatie..Hierdoor ontstaat maximale transparantie over de prestaties van een geautomatiseerd systeem.Zodat de exploitant van de installatie ook gegevens ontvangt over de implementatie van belangrijke proces- en kwaliteitsverbeteringen?Vogel: Klopt.Niet in de laatste plaats omdat een deel van het datamateriaal dat via de signaaluitwisseling tussen de productielijn en de granuleerinstallatie wordt verwerkt, ook beschikbaar is voor Industry 4.0-functies, die een zogenaamde Predictive Monitoring mogelijk maken en de beschikbaarheid van de installatie verhogen.Veel van de verzamelde informatie kan bijvoorbeeld worden voorbereid voor voorspellend onderhoud en vervolgens worden opgehaald door de Getecha-tool voor onderhoud op afstand.Hiervoor kunnen de granulators gekoppeld en geïntegreerd worden in de MRO-infrastructuur van de klant.De kennis die hierdoor wordt opgedaan, stroomt ook naar de probleemoplossingscatalogus van de geïntegreerde "handleiding" van de Getecha-granulators.Het hoofdbesturingssysteem van de productiemachine kan deze informatie vervolgens aan de operator tonen.Aan welke specifieke industrie 4.0-projecten werkt Getecha momenteel?Vogel: Nou, dit zijn lopende projecten met klanten, en ik kan er niet teveel over onthullen.Maar ik kan u vertellen dat of het nu gaat om het afval van de extrusie van dikke polypropyleenplaten, defecte onderdelen van het thermovormen van koffiecapsules of randafwerkingen van de filmproductie – op veel plaatsen zijn Getecha-granulatoren met Industrie 4.0-functies nu een vast onderdeel van productielijnen.Digitalisering – naast de selectie van de juiste rotoren, aandrijvingen, trechters en vele andere componenten – is nu een belangrijke factor in het klantgerichte ontwerp van onze granulators..en we verwachten vast dat dit onderwerp in de toekomst aan belang zal blijven winnen

KEPT MACHINE is professionele leverancier voor productielijnen op het gebied van kunststof extrusie-industrie.

We helpen de fabriek van de klant om hun Pvc Extruder-productie en -product te verbeteren.


Posttijd: 04-03-2021