kptny

Extrusie van buizen - casestudy: ideaal voor buizen met een grote diameter - minder uitzakken

"De meest opvallende voordelen van de nieuwe extruder zijn de lage smelttemperatuur met een hoge output", zo vat Fuad Dweik, Managing Partner van Palad HY Industries Ltd., gevestigd in Migdal HaEmek, Israël, zijn beoordeling samen van de onlangs in gebruik genomen solEX NG 75-40 van battenfeldcincinnati GmbH, ad Oeynhausen. Hij is al jarenlang klant van de Duitse machinefabrikant en was de eerste pijpenfabrikant in Israël die koos voor de enkelschroefsextruder van de nieuwste generatie, wat veel extra voordelen biedt.

Palad HY, opgericht in 1997, behoort tot de leidende producenten van HDPE- en PVC-buizen in Israël. De ISO 9001: 2008-gecertificeerde buizenproducent staat bekend om zijn assortiment buizen met grote diameter met maximale diameters van 1.200 mm voor HDPE-buizen en 500 mm voor PVC-buizen. Naast de thuismarkt bedient Palad HY ook klanten in Oost- en West-Europa, Zuid-Amerika en Afrika, waarnaar ongeveer 25% van het jaarlijkse productievolume van momenteel ongeveer 20.000 ton wordt geëxporteerd. Het productassortiment van het bedrijf omvat zowel drinkwater- en rioolbuizen als leidingen voor aardgasdistributiesystemen en beschermende leidingen voor elektriciteits- en communicatieleidingen. Palad is vanaf het begin klant van battenfeld \ cincinnati en exploiteert nu verschillende lijnen met machines van de extrusiespecialist. "Gezien onze positieve ervaring met de machinetechnologie uit Duitsland, hebben we opnieuw een extruder van Battenfeld Cincinnati gekozen voor onze meest recente investering, en we werden niet teleurgesteld", Rami Dweik, zoon van de eigenaar en verantwoordelijk voor de productie als plaatsvervangend Manager, rapporten. Integendeel! De begin dit jaar geïnstalleerde solEX NG 75-40 behoort tot de nieuwe generatie high-performance enkelschroefs extruders van Battenfeld-Cincinnati. Ê t Palad heeft het een oude extruder vervangen in een PE 100 pijpextrusielijn. "We zijn vooral onder de indruk van de lagere smelttemperatuur in vergelijking met de eerder gebruikte extruder, gecombineerd met een betere homogeniteit van de smelt en bijgevolg een betere buiskwaliteit", voegt Fuad Dweik toe. Dankzij de lagere smelttemperatuur bereikt Palad ook aanzienlijk meer gelijkmatige wanddikteverdelingen binnen extreem nauwe toleranties, plus minder ongewenste doorbuiging. De betere buiskwaliteit zorgt natuurlijk ook voor minder materiaalverbruik en minder schroot. "Zowel de materiaalbesparing als de ongeveer 10% vermindering van het energieverbruik door de lagere verwarmingssnelheden maken deze extruder tot een bijzonder kostenefficiënt alternatief", concludeert de General Manager, die al nadenkt over een verdere investering in een andere solEX NG-extruder van de nieuwe generatie voor andere bestaande lijnen. De volledig opnieuw ontworpen verwerkingseenheid is verantwoordelijk voor de bovengenoemde voordelen van de nieuwe solEX NG-extruders, die verkrijgbaar zijn met schroefdiameters van 60, 75, 90 en 120 mm en een verwerkingscapaciteit van 750 tot 2500 kg / u dekken, vergeleken met de gevestigde en nog steeds verkrijgbare voorganger-serie. De inwendig gegroefde cilinder in combinatie met een bijpassende schroef en gegroefde busgeometrie biedt substantiële verbeteringen in procestechnologie: een verminderd axiaal drukprofiel vermindert machineslijtage, hoge specifieke outputsnelheden met lagere schroefsnelheden zorgen voor een hoge efficiëntie, en de voorzichtige maar zeer effectieve en homogene smeltprestaties bij ongeveer 10 ° C lagere smelttemperaturen in vergelijking met conventionele verwerkingseenheden leveren een hoogwaardige productkwaliteit op met aanzienlijke kostenbesparingen bij de productie. Aangenomen dat de energiekosten 0,10 EUR / kWh bedragen, kan ongeveer 18.000 EUR aan bedrijfskosten worden bespaard dankzij het 10% lagere energieverbruik bij volledige outputcapaciteit alleen. Afhankelijk van het machinemodel ten opzichte van zijn besparingen tot 15% mogelijk. Nog hogere kostenbesparingen kunnen ook worden bereikt bij de productie door materiaalbesparingen door minder uitzakken als resultaat van lage smelttemperaturen, vooral bij de productie van buizen met een grote diameter. Ten slotte waardeert de buizenfabrikant Palad HY het intuïtief bediende BCtouch UX-besturingssysteem van de extruders, dat naast moderne functionaliteiten ook de mogelijkheid van individualisering of gepersonaliseerde gebruikersinterfaces omvat. "Voor ons personeel is het een groot voordeel dat de apparatuur nu zelfs in het Hebreeuws kan worden bediend en dat het serviceteam van battenfeld-cincinnati 24/7 beschikbaar is", is de laatste lof voor zijn leverancier van extrusieapparatuur, uitgedrukt door Rami Dweik.

KEPT MACHINE is een professionele leverancier voor de extrusielijn voor buizen. Welkom bij ons ook voor een uitstekende machinelijn.

ncv


Post tijd: 2020-12-10